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點焊機在使用之前需要怎么調整發(fā)布時間：2023.03.02 新聞來源：鎮(zhèn)江久能電器設備有限公司 瀏覽次數(shù)：
點焊機在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。 4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。點焊機焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。 3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。 4、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為： δ≤1.5mm時，電極接觸面直徑，2δ＋3(mm) δ≥2mm時，電極接觸面直徑，1.5δ＋5(mm) δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm) 點焊機電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。 5、焊點的布置： 焊點的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點焊處的壓力減少，從 而削弱焊點之強度。對于低碳鋼或不銹鋼焊點中心距。
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