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點焊機的使用技巧淺談發(fā)布時間：2023.03.22 新聞來源：鎮(zhèn)江久能電器設(shè)備有限公司 瀏覽次數(shù)：
點焊機在繼電器的生產(chǎn)工藝中，我們常常會用到點焊這一技術(shù)，元則繼電器為了方便更多用用戶，特編寫此方案與大家分享下： 通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接式樣。經(jīng)檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。開圓孔和凸臺，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時，還需進行低倍測量、拉伸試驗和X光檢驗，以判斷熔焊率、抗剪強度和有無縮孔、裂紋等。 點焊機不同厚度和不同材料的焊核的是怎樣形成？ 當進行不等厚度或不同材料點焊時，熔核將不對稱于其交界面，而是向厚度或?qū)щ�、�?dǎo)熱性差的 一邊偏移，偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ�、�?dǎo)熱性好的工件焊透率減小，焊點強度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不同引起的。厚度不等時，厚度一邊電阻大、交界面離電極遠，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料。點焊機調(diào)整焊核偏移常用的方法: 1.采用強條件:使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。電容儲能焊機采用大電流和短的通電時間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。 2.采用不同接觸表面直徑的電極:在薄件或?qū)щ�、�?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。 3.采用不同的電極材料:在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。 4.采用工藝墊片:在薄件或?qū)щ�、�?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片（厚度為0.2~0.3mm）,以減少這一側(cè)的散熱.凸焊是點焊的一種變形，通常是在兩板件之一上沖出凸點，然后進行焊接。由于電流集中，克服點焊熔核偏離的缺點，凸焊時工件的厚度比可以達6：1。凸焊時，電極必須隨著凸點的被壓潰而迅速下降，否則會因失壓而產(chǎn)生飛濺因此應(yīng)選用較大的電極壓力，為防止凸點移位，還應(yīng)選用較小的焊接電流電極壓力: 凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能，凸點的尺寸和一次焊成的凸點數(shù)量等。電極壓力 應(yīng)足以在凸點達到焊接溫度時將其完成壓潰，并使兩工件緊密貼合。電極壓力過大會過早的壓潰凸點，失去凸點的作用，同時因電流密度見效而降低接頭強度。壓力過小又會引起嚴重飛濺，因此凸焊機的隨動性越高越好，提高隨動性的方法主要是減小加壓系統(tǒng)可動部分的質(zhì)量，以及在導(dǎo)向部分采用滾動摩擦。 焊接時間 對于給定的工件材料和厚度，焊接時間由焊接電流和凸點剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合 金鋼時，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時間是次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流后，在調(diào)節(jié)焊接時間，以獲得滿意的焊點。如想縮短焊接時間，就要相應(yīng)增大焊接電流，但過分增大焊接電流可能引起金屬過熱和飛濺，通常凸焊的焊接時間比點焊長，而電流比點焊小。多點凸焊的焊接時間稍長于單點凸焊，以減少因高度不一致而引起各點加熱的 焊接電流 凸焊每一焊點所需電流比點焊同樣一個焊點時小。但在凸點完全壓潰之前電流必須能使凸點熔化。推薦的電流應(yīng)該是在采用合適的電極壓力下不至于擠出過多金屬的****電流。對于一定凸點尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。采用遞增的調(diào)幅電流可以減小擠出金屬。和點焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。 多點凸焊時，總的焊接電流大約為每個凸點所需電流乘以凸點數(shù)。但考慮到凸點的公差、工件形狀，以及焊機次極回路的阻抗等因素，可能需要做一些調(diào)整。 凸點位置 凸焊時還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡，否則，在平板未達到焊接溫度以前凸點便已熔化。 焊接異種金屬時，應(yīng)將凸點沖在電阻率較高的工件上。但當在厚板上沖出凸點有困難時，也可在薄板上沖凸點。電極也影響兩工件上的熱平衡，在焊接厚度小于0.5mm的薄板時,為了減少平板一側(cè)的散熱,常用鎢-銅燒結(jié)材料或鎢做電極的嵌塊.通電方法 貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊，是以單面單點或單面雙點方式進行凸焊的應(yīng)用實例之一。因為絕緣性的聚氯乙烯塑料貼滿鋼板表面，故不能采用普通的雙面點焊，而采用單面單點或單面雙點方式進行凸焊。一般采用圖如上圖所示的通電方法，因為無分流，采用單面雙點方式最有效果。當貼聚氯乙烯塑料面鋼板彼此之間進行焊接時，必須除去一部分聚氯乙烯塑料之后再沖出凸點。 1. 凸點的形狀 凸點形狀必須采用下圖形狀，即將凸點分成兩段：h段和H段。由于增高了H段部分，焊接接頭以外的區(qū)域就不易接觸。當焊接之后，緊接著提高電極壓力，壓潰H段部分，因而不會產(chǎn)生板間間隙。焊接方法 為了不壓壞凸點，開始加以低的電極壓力，在通電后，緊接著要提高電極壓力，這就要求電極的要有極高的隨動性能。 3. 焊接規(guī)范 在國外，雖然有采用1周波通電的情況，但為了不損傷材料表面的聚氯乙烯塑料，必須采用大電流、短時間的規(guī)范進行焊接。一般采用1/6周的通電方式來控制加熱量，即使用電容儲能點焊機進行短時間焊接。
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