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點(diǎn)焊機(jī)在焊接時(shí)產(chǎn)生不良的三個(gè)主要原因及解決途徑發(fā)布時(shí)間：2023.01.19 新聞來源：鎮(zhèn)江久能電器設(shè)備有限公司 瀏覽次數(shù)：
點(diǎn)焊機(jī)在焊接時(shí)產(chǎn)生不良的三個(gè)主要原因及解決途徑 一、焊頭沒有壓好線焊接 解決途徑：人員要養(yǎng)成對(duì)好線再焊接的習(xí)慣 二、焊接參數(shù)不合適 解決途徑：操作人員有根據(jù)焊接效果及時(shí)調(diào)整參數(shù)的權(quán)限 三、焊頭切線嚴(yán)重 解決途徑：對(duì)于小線采用接觸面大，壓強(qiáng)小，帶倒角的焊頭 焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置,使電極剛好壓到焊件時(shí),電極臂保持互相平行。 焊件準(zhǔn)備及裝配:鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹,對(duì)熱軋鋼,最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪在完成上述調(diào)整后,可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。 焊接過程的程序:焊件置于兩電極之間,踩下腳踏板,并使上電極與焊件接觸并加壓,在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí),電源觸頭開關(guān)接通,于是變壓器開始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升,借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀,單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊,但是嚴(yán)重地降低點(diǎn)焊機(jī)電極的使用壽命,同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
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