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點焊機焊接參數(shù)是保證形成合格焊點的關(guān)鍵發(fā)布時間：2023.01.11 新聞來源：鎮(zhèn)江久能電器設(shè)備有限公司 瀏覽次數(shù)：
點焊機焊接參數(shù)是保證形成合格焊點的關(guān)鍵。點焊機焊接參數(shù)分為電流參數(shù)和時間參數(shù)，參見圖5及圖8。 本機提供多達20組焊接參數(shù)存儲。根據(jù)GP值的更改，可以調(diào)用不同組參數(shù)。各組參數(shù)可以重新設(shè)置（參見4.4 參數(shù)設(shè)定方法）。 焊接參數(shù)顯示在參數(shù)顯示屏（PP＝0）中部，見圖8中的I1~I3、t0~t10，分別代表電流參數(shù)和時間參數(shù)。具體說明如下： 1）焊接電流 機器設(shè)計為3段加熱可選擇，保證機器有廣泛的焊接工藝適應(yīng)性。電流設(shè)定分為3個參數(shù)（I1~I3相應(yīng)位置參見圖8），分別為： I1—第1次加熱電流；I2—第2次加熱電流；I3—第3次加熱電流。 I1、I2、I3可以獨立設(shè)定。 2）時間 根據(jù)焊接循環(huán)和3段加熱的要求，時間分為11段控制（t0~t10相應(yīng)位置參見圖8）： t1—電極壓下；t2—預(yù)壓；t3—電流緩升；t4—第1次加熱；t5—冷卻1；t6—第2次加熱；t7—冷卻2；t8—第3次加熱；t9—電流緩降；t10—維持（保持）；t0—休止。 各時間段說明： a．t1, t2 保證電極壓下并使壓力穩(wěn)定需要的時間，防止時間不足帶來前期飛濺。 b．t3, t9 電流緩升緩降時間，使電流柔順變化。凸焊時電流緩升可以避免開始迅速加熱帶來的飛濺；電流緩降減小冷卻速度。t3, t9越大，電流增、減越慢。 c．t4, t6, t8 各次通電加熱時間。時間的長短與工藝要求有關(guān)。當(dāng)某段設(shè)置為0時，該階段不起作用，相應(yīng)的電流設(shè)定不起作用。 d．t5, t6 冷卻時間。兩次加熱之間的時間間隔，使加熱區(qū)適當(dāng)冷卻，再加熱。 e．t10 保持時間。焊接通電之后，保證熔化金屬在電極壓力作用下結(jié)晶冷卻，防止焊核組織疏松或其它缺陷。 f．t0 休止之間。本次焊接壓力循環(huán)與下次焊接的間隔時間，在連續(xù)焊接（CTW）時，保證工件送進。其值影響焊接速度。 4.2.4 點焊機監(jiān)控參數(shù)及其顯示 監(jiān)控參數(shù)是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。監(jiān)控參數(shù)分為電流、電壓和功率監(jiān)控上下限，并與各次加熱相對應(yīng)設(shè)定，參見圖6。對本機提供的20組焊接參數(shù)存儲，都有相應(yīng)的監(jiān)控參數(shù)存儲。在PP＝1時，更改GP值，可以查看不同參數(shù)組下的監(jiān)控參數(shù)。各組監(jiān)控參數(shù)可以重新設(shè)置（參見4.4 參數(shù)設(shè)定方法）。 監(jiān)控參數(shù)顯示在監(jiān)控參數(shù)顯示屏（PP＝1）中部。具體說明如下： 1） 焊接電流監(jiān)控上下限 I1H—電流1上限，I2H—電流2上限，I3H—電流3上限。 I1L—電流1下限，I2L—電流2下限，I3L—電流3下限。 當(dāng)監(jiān)控狀態(tài)III/UUU/PPP處于III狀態(tài)時，點焊機電流監(jiān)控起作用。此時當(dāng)各次加熱的實際電流高于相應(yīng)的設(shè)定上限時，電流超限報警；而各次加熱的實際電流低于相應(yīng)的設(shè)定下限時，電流不足報警。 電流上下限的設(shè)定依據(jù)試驗判斷。電流監(jiān)控為常用的監(jiān)控方式。 2）焊接電壓監(jiān)控上下限 U1H—電壓1上限，U2H—電壓2上限，U3H—電壓3上限。 U1L—電壓1下限，U2L—電壓2下限，U3L—電壓3下限。 當(dāng)監(jiān)控狀態(tài)III/UUU/PPP處于UUU狀態(tài)時，電壓監(jiān)控起作用。此時當(dāng)各次加熱的實際電壓高于相應(yīng)的設(shè)定上限時，電壓超限報警；而各次加熱的實際電壓低于相應(yīng)的設(shè)定下限時，電壓不足報警。
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