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  縫焊機和點焊機都是焊接設備，而且在實際中都有應用，都為焊機但二者有相似也有不同，下面我么來看看二者的異同點。相似的是部分操作，使用兩種焊機的時候都會有加壓、加熱熔化、冷卻結晶這3個步驟；不同點包括說縫焊機需借助滾盤變換焊接位置，還有就是縫焊機會有少許分流現(xiàn)象而點焊機沒有。其實二者的不同點還挺多的這里具體的就不多說了，下回我們再來詳細介紹縫焊機和點焊機的異處。點焊機電機引線端子壓接：端子壓接是對刮漆皮后的銅線進行簡單擠壓，使銅線產(chǎn)生物理變形，利用相鄰銅線之間的表面摩擦力來包證銅線和端子之間的連接。這樣就有可能出現(xiàn)銅線變形不足，即在銅線和銅線之間，銅線和端子之間形成空洞。導致壓接部位電阻系數(shù)增加，導電性下降，使用耐久性降低。并且易發(fā)熱產(chǎn)生高溫，形成線束燒壞隱患點。電機引線端子壓接浸錫：對端子壓接剖面不良，一般采取在端子銅線壓著部位進行浸錫處理。但從剖面來看，錫液并不能完全浸透壓接端子內(nèi)部，仍有部分空洞存在，錫液無法進行填充，因此采用浸錫無法消除銅線之間空洞造成的電阻增加，導電性下降，點焊機使用耐久性低等不良狀況。電機引線端子熱熔焊接工藝：點焊機熱熔焊接工藝是首先對漆皮進行氣化（省了刮漆皮工序），通過相鄰金屬表面熔接，形成金屬分子層之間的熔合，幾乎于將相鄰金屬熔接為一個整體，相比端子壓接后相鄰銅線仍為獨立金屬個體而言，熱熔接部位的密實度更好，幾乎不會出現(xiàn)空洞。導電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零，有效提高了電機的使用耐久性，不易發(fā)熱，無質(zhì)量隱患。